废旧锂电池回收处理技术的三种方法

随着新能源产业的迅速发展，锂离子电池的使用迎来了爆炸性的增长。锂电池的寿命一般为3 ~ 5年，因此回收废旧锂离子电池是必不可少的。废旧锂电池回收利用技术主要包括物理分离、生化处理、化学处理三种方法。

物理分离包括浮选法和研磨法，分离效果好，金属回收率高。生化处理利用微生物分解电池材料，选择性地浸出某些元素，但还不成熟，没有实际应用。化学处理方法主要分为画法工艺、湿法工艺。

湿法工艺主要采用酸液或碱液浸泡电极材料，溶解成盐溶液，然后利用沉淀萃取等方法分离纯化溶液中的金属元素。湿法工艺可分为预处理、酸浸或碱浸、金属元素分离三部分。

环保锂电池回收设备

新的物理分离过程将经过预处理的电池通过传送带送到锤式粉碎机，粗碎，并由振动筛选机分离材料中70%的黑粉。剩下的材料通过磁选机分离材料中的铁。输送机将分选的材料送到2台，再次粉碎，然后被振动筛分机分离出材料中25%的黑粉，剩下的材料进入高速旋流粉碎机粉碎，振动筛分机分离材料中的铜粉和铝粉。处理船上安装了集尘装置，负压收集整个处理船上的灰尘，经过振动筛选，进入脉冲吸尘器和喷雾塔，净化废气，在高空达到排放标准。

湿法工艺主要采用酸液或碱液浸泡电极材料，溶解成盐溶液，然后利用沉淀萃取等方法分离纯化溶液中的金属元素。湿法工艺可分为预处理、酸浸或碱浸、金属元素分离三部分。

在三种回收处理方法中，画法过程相对简单，但无法实现有价值金属的选择性回收，能源消耗大，容易对环境造成二次污染。湿法工艺的技术路线比较复杂，对废材料资源化有优势，但在处理过程中需要使用大量的酸、碱、有机溶剂，三废排放量较大。

锂电池回收处理设备的物理分离过程具有两个优点，使用这种方法可以分离纯电极材料。

我国现阶段面临大量新能源汽车废动力电池退役、动力电池回收利用率低以及相关行业废动力电池需求吞吐量等难题。如果处理不当，将对我国新能源汽车产业链及社会经济产生诸多负面影响。从废动力电池增长趋势来看，我国废动力电池总数2018年将上升30万吨，2020年将上升50万吨左右。由于电力电池回收管理系统不完善，我国电力电池回收利用率低。

从生态环境保护的角度来看，如果动力电池回收率仍然保持今天的充足性，那么将大量废动力电池注入个人小型加工厂或废物中，对生态环境保护将是一个巨大的挑战。从其他行业的要求角度来看，我国电动车保有量已超过1亿辆，低速电动车保有量也达到了数百万辆，对磷酸铁锂动力电池的要求不断增加。如果回收处理要求得不到满足，整个产业链将形成挑战态势。